MOULES TECHNIQUES
FABRICATION DE MOULES SIMPLES OU ROTATIFS 1 - 2 AXES
POUR LES TECHNOLOGIES MONO - MULTI INJECTION - IMA - ISMS
LES BASES TOURNANTES
PLATEAUX ROTATIFS + MOUVEMENT DE TRANSLATION
POUR OPTIMISER LES CONCEPTS MULTI-MATIÈRES
PROCÉDÉ MULTI-INJECTION
SURMOULAGE MULTI-MATIÈRE DE PIÈCES DE
FORMES COMPLEXES (3D)
IMA - IN MOLD ASSEMBLY
INJECTER, ASSEMBLER ET SOUDER DES PIÈCES
EN UNE SEULE OPÉRATION A L'INTÉRIEUR DU MOULE
ISMS - INJECTION SOUFFLAGE
FABRICATION DE PIÈCES SOUFFLÉES SUR PRESSES
A INJECTER STANDARD A FAIBLE COÛTS
LENTILLES OPTIQUES ÉPAISSES
FABRICATION DE MOULES POUR LENTILLES OPTIQUES ÉPAISSES
POUR DES TEMPS D'INJECTION INFÉRIEURS A 60 SECONDES
LES MOULES TECHNIQUES
JP Grosfilley fait partie des leaders de la réalisation d’outillages de pièces techniques multi-matières et multi-couches.
La société fabrique un grand nombre d’outillages pour pièces plastiques devant assumer les fonctions d’étanchéité, d’isolation ou de déformations quel que soit les marchés industriels tel que l’automobile, la cosmétique, l’électroménager, …
Elle conçoit et réalise des outillages capables de produire des pièces plastiques multi-matières pouvant aller jusqu’à 4 matières plastiques différentes.
LES BASES TOURNANTES
Fixée sur le plateau mobile d’une presse à injection, la Base Tournante JP Grosfilley entraine en rotation un arbre fixé sur la plaque d’éjection et traversant à la fois la Base Tournante et le plateau mobile.
S’en résulte un mouvement 3D combiné, translation + rotation, autorisant l’accès à des milliers de possibilités complémentaires.
Là où avec un plateau rotatif il n’est possible d’effectuer des opérations de surmoulage que par l’avant d’une pièce (voir schéma ci-dessous), la combinaison de mouvements de translation et de rotation, permet de déplacer la pièce à l’intérieur du moule, vers un autre jeu d’empreintes. Cela autorise ainsi un surmoulage à la fois de la partie avant de la pièce (comme sur un plateau rotatif), mais également un surmoulage de la partie arrière de cette même pièce.
Inventée et fabriquée par JP Grosfilley, la Base Tournante permet d’accéder à de nouvelles possibilités en termes de :
- Formes de pièces – les pièces peuvent être surmoulées et posséder une forme 3D
- Possibilités de moulage – de nombreuses technologies associées à la Base Tournante existent, comme par exemple la possibilité d’assembler des pièces entre elles à l’intérieur d’un moule : IMA – In Mold Assembly
- Temps de cycle machines – plus besoin de changer les pièces de machine pour finir une opération de moulage, le système de rotation de la Base Tournante déplace automatiquement la pièce vers un poste de moulage différent
- Rendements et taux de rebuts – plus besoin d’opérateur pour déplacer les pièces, plus de problèmes lors du démoulage avec la Base Tournante : la pièce reste à l’intérieur du moule
- Très peu de maintenance & très haute fiabilité – sa conception en fait une solution très fiable car peu de pièces frottent entre elles, à l’instar d’un plateau, en résulte un faible besoin de maintenance
- Une modularité importante – de 20 à 30 minutes suffisent à démonter une Base Tournante d’une presse à injection, important lors de changements de production
